作為專業(yè)的河南耐火材料廠，會(huì)遇到客戶提出一些問(wèn)題。
比如：鋁礬土熟料燒結(jié)流程是什么？
鄭州科威耐材的經(jīng)驗(yàn)和建議是: 公司購(gòu)進(jìn)的鋁礬土，一般采用明山起坡露天挖掘。埋藏較深的地方，也有的用鉆洞開(kāi)采的辦法。由于生料在外觀上很難分辨等級(jí)，公司購(gòu)進(jìn)的是最下層的一級(jí)料并采用的方法是多次取樣化驗(yàn)。
高鋁礬土的煅燒：
鋁礬土需要煅燒，成為熟料，才能制造高鋁磚。高鋁礬土的煅燒，公司采用的是高溫節(jié)能豎窯。它的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠熟練操作，基建投資少，造價(jià)低，單位成品所消耗原料少，生產(chǎn)成本低，設(shè)備占地面積小，單位面積利用系數(shù)大，機(jī)械上料，操作方便，生產(chǎn)操作容易掌握。
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建窯
豎窯的結(jié)構(gòu)及其建造:
該窯爐爐體呈瓶狀，上細(xì)下粗，斜度為1.5度，這樣便于原料自然下降，有利于生產(chǎn)操作。
該爐一般高度為15一30米·容積約20一70立方米。其結(jié)構(gòu)由下而上為:
(1)爐基著先根據(jù)豎窯爐底部尺寸深挖二米左右，素土夯實(shí)，再用三七灰土夯實(shí)，厚約1.7米。
(2)爐底地基做好后，即用毛即或普通機(jī)磚砌筑厚約0.3米左右。
(3)爐體形如瓶狀·在爐體高約2米左右設(shè)一出料口，出料口上方為爐蓖。，爐體瓶勁端部留一進(jìn)料口約0.6米見(jiàn)方，上部為煙囪，高約4-6米，口徑粗約0.8米。爐體系由耐火磚和機(jī)磚砌成·底部厚約0.5米，頂部厚約37厘米。
豎窯爐體內(nèi)分冷卻帶、燒成帶和預(yù)熱帶，從下至上，它們分別約為2米、6~7米和1.5米。
平地建窯，可增設(shè)提升設(shè)備。
建造爐體所用材料:煙囪、預(yù)熱帶和冷卻帶三部分，一般，用普通粘土磚即可燒成帶爐壁厚度應(yīng)為0.5一0.72米，內(nèi)層用0.23米的高鋁磚或鎂鋁磚，外圍可用普通粘土磚砌筑。
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煅燒
用豎窯煅燒，原料與氣流相逆對(duì)流，原料自上而下運(yùn)動(dòng)，氣流則自下而上運(yùn)動(dòng)，這樣對(duì)介質(zhì)之間的熱交換相當(dāng)有利，同時(shí)有利于改善生產(chǎn)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源消耗。其簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝是:
1.原料處理:對(duì)運(yùn)來(lái)的原料，應(yīng)首先用人工除雜，把原料中的鐵皮(紅黃色鐵質(zhì)石塊)山皮(帶有紅膠泥土的石塊)等雜質(zhì)清除掉，保證原料的純潔性。人工除雜后的原料還要進(jìn)行篩選。入窯生料塊度應(yīng)為25一250毫米，塊度小于25毫米的生料不能入窯。
2.出窯又稱落料，俗稱漏料.鍛燒過(guò)程中應(yīng)勤裝勤出，同時(shí)還要隨時(shí)注意爐內(nèi)燒結(jié)溫度和反應(yīng)情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
漏料方法：漏料前必須檢查窯爐的爐條分布情況，準(zhǔn)備好鐵釬和鐵錘等工具。以加料平臺(tái)為起線，漏料深度為200毫米左右。
漏料操作:先漏兩邊，后漏中間，必須漏平，不準(zhǔn)串料，不準(zhǔn)懸空，不能只漏一處，要全面漏料。在漏料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)生料存在，要少漏或暫時(shí)不漏，待熟透后再漏，過(guò)火料之處要多漏，要隨時(shí)調(diào)整爐條密度，使之分布均勻，整齊，以創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。
4.選料熟料出窯后，要按等級(jí)堆放，堆放場(chǎng)地要清潔，不得混級(jí)或帶入雜物;并要把熟料中的紅黑色鐵瘤、泥瘤、過(guò)火料以及灰白色欠燒料等都清除掉。
