工作層：采用特級(jí)高鋁礬土、碳化硅(SiC)為主要原料，形成高耐磨、抗侵蝕的工作面。
隔熱層：采用低導(dǎo)熱系數(shù)的硅酸鋁質(zhì)材料 (如輕質(zhì)莫來(lái)石、氧化鋁空心球)，實(shí)現(xiàn)高效隔熱。
結(jié)合方式：兩層之間采用犬牙交錯(cuò)的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保復(fù)合牢固，不易分離。工作層：SiC20%-40%+莫來(lái)石基體(Al?O? 60%-70%)。
隔熱層：輕質(zhì)硅酸鋁材料，含少量結(jié)合劑。
耐磨系數(shù)是普通磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的5倍以上，被譽(yù)為"耐磨磚"。
碳化硅(SiC)莫氏硬度達(dá)9.5，均勻分布在莫來(lái)石骨架中形成 "耐磨盔甲"。
特別適合物料沖刷強(qiáng)烈的窯爐區(qū)域。莫來(lái)石低熱膨脹系數(shù)與碳化硅高導(dǎo)熱率完美結(jié)合，快速均化溫度場(chǎng)，減少溫差應(yīng)力。
在溫度急劇變化(1100℃水冷)條件下，熱震穩(wěn)定性≥10次。
有效抵抗窯爐頻繁啟停帶來(lái)的熱沖擊。高溫下表面形成致密釉膜，阻止物料滲透侵蝕。
對(duì)堿性和酸性氣氛均有良好抵抗力，延長(zhǎng)使用壽命。
在水泥窯堿性環(huán)境中表現(xiàn)尤為突出。隔熱層顯著降低窯爐筒體溫度(可達(dá)50℃以上)。
減少熱量散失，降低能耗。
減輕窯體重量，降低筒體負(fù)荷。水泥回轉(zhuǎn)窯窯口過(guò)渡帶和預(yù)熱帶。
冷卻帶和篦冷機(jī)入口區(qū)域。
特別適合新型干法水泥窯。玻璃窯爐的蓄熱室和通道。
陶瓷工業(yè)的燒成窯和窯具。
鋼鐵行業(yè)的加熱爐、均熱爐。
有色金屬冶煉爐。
在水泥窯中使用壽命可達(dá)2年以上，是傳統(tǒng)高鋁磚的3-5倍。
減少停機(jī)檢修頻率，提高生產(chǎn)效率。
筒體溫度降低50℃以上，減少散熱損失。
噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低，節(jié)約標(biāo)煤。
減少CO?排放，助力綠色低碳。雖然初始投資略高，但長(zhǎng)期使用成本大幅降低。
減少耐火材料消耗 (可減輕40-50噸/窯)。
維護(hù)費(fèi)用降低，綜合投資回報(bào)期短。
