1、添加助結(jié)合劑調(diào)整硬化時(shí)間
澆注料的快硬對(duì)于施工后快速脫模至關(guān)重要，通過加入促硬的助結(jié)合劑，保證澆注料即具有足夠的施工時(shí)間，同時(shí)還必須在澆注成型后很快硬化，以便及時(shí)脫模進(jìn)行烘烤。澆注料的硬化時(shí)間還與澆注體的鼓脹與爆裂有很大關(guān)系。澆注料過快硬化和過慢硬化，都會(huì)出現(xiàn)澆注體鼓脹與爆裂的問題。因此，通過加入適量的助結(jié)合劑，能有效控制澆注料的硬化時(shí)間，并進(jìn)而防止發(fā)氣帶來的鼓脹和裂紋。加有發(fā)氣劑和助結(jié)合劑的澆注料澆注完后能馬上進(jìn)行烘烤，大約1小時(shí)即能固化脫模，固化后的樣塊直接放到450℃爐內(nèi)也不會(huì)發(fā)生爆裂。
2、添加有機(jī)纖維提高抗爆裂性
從水的蒸氣壓和溫度的關(guān)系中不難看出，水在100℃以上時(shí)，蒸氣壓力迅猛上升。澆注體烘烤時(shí)，澆注料內(nèi)的水會(huì)因受熱迅速氣化。澆注料烘烤開裂和爆裂主要原因就是因?yàn)檠杆傩纬傻乃魵獠荒芗皶r(shí)排出澆注體外，澆注體內(nèi)水蒸氣壓太高。
添加防爆纖維是耐火澆注料最有效防爆措施之一。纖維防爆的原理是澆注料受熱后纖維迅速收縮或分解，并同時(shí)在澆注料中形成氣孔通道，從而讓澆注料因受熱而產(chǎn)生的水蒸氣迅速擴(kuò)散揮發(fā)出去。澆注料內(nèi)的水蒸氣及時(shí)擴(kuò)散出去而不在澆注體內(nèi)集聚形成較大壓力，則澆注體不會(huì)發(fā)生爆裂。但纖維品種眾多，合理的選擇品種、直徑、長(zhǎng)度與用量對(duì)澆注料的防爆效果至關(guān)重要。本研究通過合理選擇，在澆注料中加入適當(dāng)品種與數(shù)量的纖維后，澆注后的試樣放進(jìn)200℃的高溫爐內(nèi)直接烘烤，試樣表面完好，不會(huì)發(fā)生爆裂。
3、添加堿式乳劑防爆劑
堿式乳劑防爆劑是近幾年才見報(bào)道的一種新型防爆劑，其組成為氫氧化物的離子聚合而成的多核絡(luò)合物，能有效溶解于水溶液。有文獻(xiàn)介紹其防爆機(jī)理為：澆注料在受熱干燥時(shí)，堿式乳劑的脫水膠化在基質(zhì)中形成網(wǎng)片狀微裂紋通道，從而增大了澆注料的透氣率。另據(jù)稱堿式乳劑能抑制或延緩CAH10的生成，也可提高澆注料的防爆裂溫度。為進(jìn)一步提高澆注料的防爆效果，對(duì)堿式乳劑防爆劑進(jìn)行了應(yīng)用研究，通過用量匹配研究，將澆注料抗爆裂溫度從原來的安全防爆溫度400℃提高到600℃，使快干防爆澆注料有了更安全的使用性能。
4、采用高效減水劑
澆注料的爆裂主要是因?yàn)樗氖軣崞螽a(chǎn)生的水蒸氣不能及時(shí)排出澆注體外所引起的，因此減少澆注料的加水量也是其中的一個(gè)必要的方式方法。傳統(tǒng)的澆注料減水劑主要是采用三聚磷酸鈉或和六偏磷酸鈉復(fù)合使用，但對(duì)于含C質(zhì)的澆注料加水量一般會(huì)達(dá)到6%以上。后來我們采用高效減水劑，獲得了更好的分散效果，加水量控制在5%左右，比采用三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的減少了20%。
通過以上方式對(duì)澆注料進(jìn)行改性，有效的解決了大高爐鐵溝澆注料的快干脫模和快速烘烤、防止爆裂問題，使之應(yīng)用于單鐵口出鐵的中小型高爐進(jìn)行整體澆注，取得了非常滿意的效果。
