新密耐火磚各種各樣，種類齊全，高鋁磚是出售比較多的一種磚，但是它的原材料，如何變成高鋁磚你們知道嗎？讓我來給你們介紹以下吧。
一、簡介
高鋁磚：用鋁硅系原材料生產(chǎn)的耐火材料中以Al203為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來石磚以及剛玉磚。
耐火磚：具有一定形磚和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚、隔熱耐火磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。
高鋁磚是耐火材料的一種，一這種耐火材料磚的主要成分是AL2O3。如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。由于資源不同，各國標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等：
Ⅰ等──Al2O3含量>75%；
Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%；
Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。
二、原料礦
在自然界中主要有鋁礬土礦和硅線石礦物。硅線石族礦物：存在于受過變質(zhì)過程的泥質(zhì)巖中，或原礦床經(jīng)風(fēng)化后的沖積層中。在變質(zhì)期間經(jīng)歷了溫度與壓力的演變作用，泥質(zhì)巖內(nèi)部基質(zhì)結(jié)晶，形成硅線石、紅柱石以及藍(lán)晶石礦。它們有著相同的化學(xué)成分，其理論組成為AL20362.93%，Sio237.07%,是天然經(jīng)過選礦，提高純度才能使用。
鋁土礦：化學(xué)組成以及物理性能變化的范圍很大，是由于它在成礦初期，含鐵物質(zhì)與氫氧化鋁呈膠體狀的混合物的緣故。礦床分布較廣，有些礦床對耐火材料使用的是呈白色或灰白色，較純的礦，耐火度在1800—2000度。原料的化學(xué)組成變化較大。鋁土礦的特性與氧化鋁相似，與堿金屬氧化物作用，生產(chǎn)鋁酸鹽，起酸根的作用;與酸作用，生成鋁鹽。鋁礬土是非塑性的含水氧化鋁礦物，含有一水鋁石和三水鋁石。一水鋁石的分子式是A1203.H20，屬斜方晶系白色鱗片狀，硬度7，密度3.5g/cm3.中國鋁礬土主要礦物是一水硬鋁石和高嶺石的混合物。其他次要礦物有姆石、迪開石、三水鋁石、金紅石以及含鐵礦物等，普遍A1203含量高、Fe203含量低，灼堿14%左右。礦石很硬，不易破碎。三水鋁石的分子為A1203.3H2O，它比一水硬鋁石的結(jié)晶更明顯。通常形成塊狀結(jié)核，斷面光滑，密度2.4g/cm3。有類似球粘土的加熱縮量。純的三水鋁石熔點2035度，也是一種好的耐火原料。
鋁礬土開采時必須分級，且不能混入其他礦石。對原料本身的雜質(zhì)氧化物必須限制，F(xiàn)e203不超過2%–2.5%，CaO不超過0.5%—-0.7%，尤其K20\Na20的含量更應(yīng)嚴(yán)格控制。天然的含水及無水高鋁原料，加熱時出現(xiàn)收縮或膨脹。在制磚之前預(yù)先煅燒可以控制或減輕這些現(xiàn)象。煅燒原料可用回轉(zhuǎn)窯、豎窯、以及倒焰窯。采用回轉(zhuǎn)窯，以油為燃料，可達(dá)到高溫，灰分少，能獲得高質(zhì)量的熟料，用豎窯或倒焰窯煅燒時，生燒料多，帶來的灰分、雜志多，勞動強度大，但投資少、見效快。硅線石族礦物受熱產(chǎn)生膨脹，生產(chǎn)莫來石和游離氧化硅，其反應(yīng)為：3（A1203.Si02）—-à3A1203.2Si02+Si02開采的硅線石族礦石，經(jīng)過精選后所含雜志甚微。煅燒后生成的莫來石結(jié)構(gòu)均勻。按理論計算，莫來石含量達(dá)86%。形成莫來石過程的特點是：從顆粒表面開始，逐漸向顆粒內(nèi)部擴展。這種同質(zhì)異型礦物具有膨脹特點，可不經(jīng)煅燒，直接用來制磚，故又稱為節(jié)能原料。
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