回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，熟料的燒成溫度約為1450℃，窯內(nèi)燒成帶燃燒氣體的溫度最高可達(dá)1700℃以上。在這種高溫情況下，如何才能延長耐火材料的使用壽命呢？科威耐材通過眾多成功項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
(1)選擇專業(yè)的耐火材料廠家，耐火材料則宜采用高強(qiáng)度、耐高溫、耐酸性物質(zhì)侵蝕，同時(shí)可避免玻璃等低熔點(diǎn)物質(zhì)粘窯的復(fù)合型耐火澆注料或耐磚。例如某5000t/d水泥工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化學(xué)成分為Al2O3成分不低于80%的鉻剛玉磚、顯氣孔率小于20%、最高使用溫度不低于1700℃。
(2)耐火磚尺寸的選用，根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，綜合考慮外型尺寸。
(3)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)設(shè)置專用的耐火材料定位防滑結(jié)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)窯在反復(fù)啟?；虿徽５倪\(yùn)行狀態(tài)下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火材料始終保持理想的膨脹平衡及整個(gè)回轉(zhuǎn)窯耐火材料位置的不走位，防止耐火材料縱向及徑向的不正?；瑒?dòng)。
(4)采用獨(dú)特的先進(jìn)施工方案，改變常規(guī)的耐火磚錯(cuò)縫砌筑的規(guī)則，采用同縫砌筑，每圈自成，不與前后圈搭接，以保證在回轉(zhuǎn)窯起停時(shí)因不同步位移時(shí)不扭斷耐火磚，做到新做的襯里耐火磚在前后左右產(chǎn)生位移時(shí)不擠壓相鄰的磚塊。
(5)橢圓度變形的控制,實(shí)踐表明，磚的損耗速度與熱窯橢圓率有一定的相關(guān)性。窯從開始運(yùn)行至停產(chǎn)檢修的時(shí)間為1年時(shí)，熱窯橢圓率的允許值應(yīng)控制在0.42％以下，窯期為半年時(shí)，橢圓率要控制在。0.78％以下。但在燒成區(qū)域，由于橢圓度的增大會(huì)造成結(jié)皮不穩(wěn)定，從而引起熔化損傷等異常損耗，所以對(duì)燒成帶要進(jìn)行更加嚴(yán)密的橢圓率管理。
橢圓率管理不僅對(duì)于穩(wěn)定大窯操作、延長磚的使用壽命有重要的意義，而且通過定期測定熱窯橢圓度也可以準(zhǔn)確地掌握機(jī)械狀況，從而能制定出更加準(zhǔn)確的大窯維修計(jì)劃。
(6)回轉(zhuǎn)窯軸線偏移的控制，實(shí)際生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制窯軸線偏移不得超過3mm，否則必須進(jìn)行糾偏處理。實(shí)踐證明，當(dāng)窯體在熱態(tài)下軸線調(diào)整準(zhǔn)確時(shí)，筒體的彎曲和扭曲都降到最小，各個(gè)支點(diǎn)上的荷重分布也比較適宜，窯內(nèi)耐火磚、大窯筒體、輪帶下墊板（座板）、輪帶、支撐托輥、托輥軸、托輥軸瓦受到的壓力較??；且耐火磚損耗速度明顯下降，使用壽命明顯延長，并能大幅度提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此，必須加強(qiáng)熱態(tài)下回轉(zhuǎn)窯軸線的在線檢測和偏移的及時(shí)糾偏工作。
大窯軸線的調(diào)整方法有兩種：一種是在冷窯狀況下，在大窯內(nèi)部求出各個(gè)支點(diǎn)和大齒輪的軸心，使用光束，邊調(diào)整托輥邊將回轉(zhuǎn)窯軸線調(diào)整在一條直線上；另一種是在回轉(zhuǎn)窯在熱態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下，從大窯外部求出各個(gè)支點(diǎn)的回轉(zhuǎn)軸心，然后邊調(diào)整托輥邊將回轉(zhuǎn)窯軸線調(diào)整在一條直線上。實(shí)踐證明，后者更加有效。
(7)合理確定環(huán)縫尺寸以減小熱應(yīng)力影響,環(huán)縫是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行耐火磚砌筑時(shí)，為減小高溫時(shí)耐火磚膨脹產(chǎn)生軸向擠壓應(yīng)力對(duì)耐火磚的損壞而設(shè)置在每環(huán)耐火磚之間的間隙。環(huán)縫尺寸的大小，應(yīng)根據(jù)耐火磚的線性膨脹系數(shù)、使用溫度等通過計(jì)算確定。如通過計(jì)算，燒成帶耐火磚的膨脹量為3.17mm，實(shí)際砌筑時(shí)，環(huán)縫尺寸為3.5mm～4.0mm之間；且各環(huán)縫間貼板可采用燃燒溫度高的纖維板(日本耐材行業(yè)專用)，并應(yīng)研究烘窯操作制度，正常生產(chǎn)時(shí)也要控制熱工制度穩(wěn)定，以將軸向擠壓力降為最小。
(8)煅燒溫度的控制,煅燒溫度對(duì)耐火磚使用壽命的影響極為顯著。只有合理控制燒成溫度，最大限度地延長耐火磚的使用壽命，提高窯的利用率、降低耐火材料消耗量，才能增產(chǎn)、降本。最高溫度管理必須進(jìn)入工藝管理過程，可結(jié)合火焰比色、測溫儀、熟料晶相分析等方法進(jìn)行測試。其中：火焰比色一般控制火焰溫度1500~1600℃；測溫儀主要針對(duì)熟料落口溫度進(jìn)行控制，一般為1320~1400℃；熟料晶相分析要控制C3S的雙折射率，一般控制為0.007~0.008。
