使用說明及注意事項：
高鋁質(zhì)耐火澆注料是以高鋁礬土熟料為主料，以優(yōu)質(zhì)CA-50鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，并與多種外加劑相配合，具有體積密度大、強(qiáng)度高、耐磨、抗熱震、抗侵蝕、耐火度高等優(yōu)點，是一種水硬性耐火材料，為了充分發(fā)揮其優(yōu)點和性能，施工時應(yīng)按以下要求進(jìn)行：
1.澆注施工前應(yīng)將作業(yè)面清掃干凈，除去表面銹垢雜質(zhì)，檢查錨固件是否齊全、牢固，如不齊全的應(yīng)補(bǔ)齊，焊接不牢固應(yīng)焊接牢固，溫度在500℃以上的部位要采用耐熱錨固件，錨固件表面應(yīng)涂一層厚度為1-2mm的瀝青或纏繞塑料膜，以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫，按要求支模，模板必須平滑，嚴(yán)密牢固，并在模板表面涂涮一層黃油以利于脫模。
2.本材料為予混集料，現(xiàn)場無需配料，加水?dāng)嚢杓纯伞?混料攪拌必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌器具需預(yù)先清理干凈，嚴(yán)禁與硅酸鹽水泥、石灰等混合。
3.夏季炎熱的天氣或高溫部位必須采取相應(yīng)的降溫措 施，保持溫度最高不得高于30℃，冬季施工必須采取保溫措施，現(xiàn)場施工環(huán)境溫度最低不得低于+5℃，水溫應(yīng)保持在15-25℃.
4.混料攪拌時應(yīng)根據(jù)施工的用量和攪拌機(jī)的容量，以 整袋料為單位確定加入量，并一次把大袋及大袋內(nèi)的小袋同時加入不允許漏掉和多加
5.攪拌用水應(yīng)采用PH6-8的可飲用水，加水量一般是澆注料粉料重量的9-11%水溫應(yīng)保持在15-25℃，嚴(yán)格掌握用水量，并準(zhǔn)確計量，加水后攪拌4-6分鐘，用手抓一把混合的料，能握成團(tuán)狀、不開裂、不流淌，即可出機(jī)使用，每次攪拌好的料必須在30分鐘內(nèi)用完，已凝結(jié)的料不能二次加水?dāng)嚢枋褂谩?
6.澆注成型時，必須連續(xù)作業(yè)一次完成，澆注面積大 的應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫，以膨脹縫的留設(shè)情況分塊澆注，如果不能一次澆注成型必須分層澆注時，相隔時間不得超過底層的初凝時間，結(jié)合部位的表面應(yīng)扒成毛面，使其結(jié)合嚴(yán)密。
7. 采用機(jī)械振搗，振搗器應(yīng)采用高頻輕型表面平板振 動器或播入式振搗棒，澆搗時先初步以手工扒平，然后在邊角處稍加壓實，防止膨脹縫隔板變形變位。采用平板振動器時，應(yīng)使平板振動器在混凝土表面緩慢移動，不得沉入混凝土中，使用振動棒時必須采用多點振動，邊角必須振到，振動棒在抽出時必須慢慢抽出，無論是用什么振動器，每處振動停留的時間不宜過長，以表面呈現(xiàn)一層水泥漿，并且不再沉落為度，振動時間短振不實，振動時間長會發(fā)生粒度偏析影響質(zhì)量，澆注完成后24小時即可折模。
8.如在保溫磚或保溫混凝土上澆注時，應(yīng)采用塑料薄 膜隔離，以防保溫材料吸收水分。耐火混凝土不得與尚未硬化凝固的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，可以與具有脫模強(qiáng)度的硅酸鹽水泥混凝接觸使用。
