鄭州科威耐材是一家專業(yè)生產(chǎn)耐火磚的廠家，對關(guān)于耐火磚的制作和知識十分了解，關(guān)于粘土耐火磚生產(chǎn)工藝，為大家慢慢介紹。
1、粘土熟料的制備
粘土熟枓是一種瘠性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質(zhì)粘士在回轉(zhuǎn)窯中煅燒而成：或是軟質(zhì)粘土預(yù)先制成料球、料塊，然后煅燒而成。粘土耐火磚對熟料的要求是化學(xué)組分要穩(wěn)定，雜質(zhì)含量不超標，燒結(jié)良好，吸水率在2~4%，真密度在2.70g/cm3以上。粘土熟料一般采用二級粉碎流程系統(tǒng)。破粉碎后的物料通過篩分分成二個粒度級，即 1~3mm和小于1。0mm，或三個粒度級，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲于料倉供配料用。
2、結(jié)合粘土和其他結(jié)合劑的選擇
對結(jié)合粘土的基本要求，應(yīng)是高可塑性，低燒結(jié)性，而且具有較好的耐火性。根據(jù)我國原料的特點及工藝流程，通常采用半軟質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘上混合、以半軟質(zhì)粘土為主的復(fù)合型配料。結(jié)合粘土粉碎后的粒度以細些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生產(chǎn)實際中，常加入一定量的有機結(jié)合劑，如亞硫脧紙漿，加入雖在1?2%之間。
3、泥料的制備
熟料和結(jié)合粘土的配比應(yīng)由耐火磚的質(zhì)量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如質(zhì)量要求高，則熟料占80%以上，甚至。其特點是可制成外形尺寸正確，高密度，高強度的優(yōu)質(zhì)耐火磚。對一些異型耐火磚制品，則要求成形性能良好，一般結(jié)合粘土加入量為25~30%有時達40%。而對一些大型耐火磚制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸良好, 配料中適當增加熟料用量。
粘土耐火磚的顆粒組成，一般粗細顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火磚的致密度和強度，同時也提高了耐火磚的熱震穩(wěn)定性。與此同時，還應(yīng)根據(jù)耐火磚尺寸大小和表面質(zhì)量要求調(diào)整和修正顆粒的粒度。
物料混合時，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，最后加熟料細粉和結(jié)合粘土。
4、成型和干燥
目前，我國的粘土耐火磚一般多采用半干成型法壓制成型，因此，坯料含水低，如燒成窯帶有干燥段，則可不用預(yù)先干燥而直接入窯燒成。
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