作為專業(yè)的河南耐火材料廠，經(jīng)常幫助客戶解決耐材問題。
比如：堿性磚損壞的原因是什么？
鄭州科威耐材的經(jīng)驗和建議是：
通過水泥窯的運行實踐得出得共識是：機械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕是三種最基本的損壞因素，絕大多數(shù)情況下它們綜合作用于耐火材料，并主要表現(xiàn)為：熱—機械綜合效應(yīng)和熱—化學(xué)綜合效應(yīng)。德國耐火技術(shù)公司對使用后的鎂鉻磚進行了大量的實驗研究，并統(tǒng)計了主要損壞原因出現(xiàn)的頻率：
機械應(yīng)力占37%：由于窯體變形和磚的熱膨脹作用引起，窯胴體橢圓率ω（%）≤D（m）/10；輪帶的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求為10～15mm。
化學(xué)侵蝕占36%：由于熟料硅酸鹽、鐵酸鹽以及堿鹽的侵蝕作用引起。
熱應(yīng)力占27%：由于過熱和熱震作用引起。
隨著窯型、操作的不同以及窯襯在窯內(nèi)位置不一，以上三種因素便起著不同的作用。對上述三種基本損壞因素起決定作用的是：火焰、窯料和窯筒體在運轉(zhuǎn)中變形狀態(tài)的變化，使襯里承受各種不同的應(yīng)力。
破壞堿性磚的因素如下（共8個）：
1、熟料熔體滲入；
2、堿鹽滲入；
3、還原和還原-氧化反應(yīng)；
4、過熱；
5、熱震；
6、熱疲勞；
7、機械應(yīng)力；
8、磨刷。
所以，為求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚難于損壞的重要因素是：
1、抗熟料熔體和堿鹽侵蝕的能力強；
2、抗熱應(yīng)力和機械應(yīng)力的顯微結(jié)構(gòu)韌性好；
3、抗熱負荷和熱態(tài)磨損的高溫穩(wěn)定性好；
4、掛窯皮性能好；
5、耐火磚的成份符合環(huán)保需要。
