耐火磚燒成設備隧道窯具有操作連續(xù)，生產(chǎn)能力較大，燃料消耗極低，窯爐壽命較長，機械化自動化程度較高，勞動條件好，容易控制燒成制度及產(chǎn)品質(zhì)量較高等優(yōu)點，但仍然不能適應冶金工業(yè)迅速發(fā)展的強化冶煉與延長爐齡的需要，為此人們做過許多工作，意識到除了改進工藝凈化原料外，高溫燒成是獲得優(yōu)質(zhì)耐火材料的重要環(huán)節(jié)。當前，國外高溫隧道窯燒成溫度達1750℃以上，其幾何尺寸趨向于寬而短，同時窯的容積小。高溫隧道窯的結(jié)構(gòu)形式主要有超高溫隧道窯、頂燒式隧道窯兩種。
超高溫隧道窯所采用的措施有：
（1） 采用高發(fā)熱值的燃料，如重油或天然氣等；
（2） 提高一次空氣溫度；
1. 預熱帶頂部設置熱交換器，可預熱空氣到300℃，然后將預熱空氣送入預熱帶、燃燒帶雙層拱頂之間進行二次預熱，使之溫度達到600℃ 以上，再引入燒嘴。
2. 冷卻袋的熱空氣通過燒成帶夾壁墻加熱，加熱溫度可達1000℃左右，然后用燒嘴噴射器將高溫熱風引入窯內(nèi)。
（3） 加入富氧空氣，提高氧含量，必要時采取純氧供應。在燒嘴上采用富氧空氣進行燃燒。
（4） 預熱帶窯頂設氣幕裝置，以消除預熱帶內(nèi)的氣體分層。
（5） 冷卻帶設有氣流攪拌裝置，以強化冷卻制品。
（6） 窯不設檢查廊，窯底設有冷卻窯車吹風裝置，簡化隧道窯基礎。提高燒成溫度。
（7） 為延長燒嘴壽命及阻止重油過熱焦化以致碳堵塞燒嘴，在燒嘴外層設有水冷或空氣氨冷卻管，燒嘴的外套管有Al?O?90%鋁質(zhì)耐火混凝土保護，里外層管均采用耐熱鋼。
（8） 材質(zhì)，預熱帶低溫段的窯頂、窯墻用高鋁磚、鎂磚，高溫段窯頂用90%Al?O?抗熱震性好的高鋁磚。
燃燒帶的窯頂、窯墻均用電熔高鋁磚可直接結(jié)合堿性磚砌筑；其中用的隔熱磚為含有90%Al?O?高鋁空心隔熱磚。冷卻帶高溫段的窯頂采用含有90%Al?O?的抗熱震性好的高鋁磚，高溫段的側(cè)墻和低溫段窯頂和側(cè)墻均采用致密粘土磚。
近年來，我國已開始著手研究高溫隧道窯的工作、結(jié)構(gòu)和砌筑材質(zhì)等問題。頂燒式隧道窯的燒嘴設在窯頂。燒嘴可采用小流量多點、分散的配置方式。這種窯可大大改善窯內(nèi)溫度狀況，使其分布更趨均勻，并改善火焰氣流對制品的傳熱條件；減弱熱氣流向窯底的泄漏；窯的寬度可不受限制，窯的長度可相應縮短，其產(chǎn)量高、投資??；如果與間歇式燃燒相配合，可大大減少燃料消耗。
